पातळ भिंत साचा

उत्पादन वर्णन

पातळ वॉल मोल्डिंग हे पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंगचे एक विशेष प्रकार आहे जे भौतिक खर्चात बचत करण्यासाठी आणि कमी सायकल वेळा साध्य करण्यासाठी, संरचनात्मक तडजोड न करता पातळ आणि हलके असलेल्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करणाऱ्या प्लास्टिकच्या भागांवर लक्ष केंद्रित करते. वेगवान सायकल वेळा उत्पादकता सुधारतात आणि प्रति भाग कमी खर्च करतात, त्यामुळे पातळ वॉल इंजेक्शन मोल्डिंग हलक्या वजनाच्या खाद्यपदार्थांच्या पॅकेजिंगवर मोठ्या प्रमाणावर लागू होत आहे

सर्व स्टार प्लास्ट चांगल्या पातळ भिंती उत्पादनांचे साचे बनविण्याचा अनुभव घेतात, दरवर्षी आम्ही पातळ भिंतीचे 50 पेक्षा जास्त संच बनवतो, जसे की प्लास्टिक फूड कंटेनर मोल्ड, IML पातळ भिंतीचे साचे. कारण ही उत्पादने पातळ भिंत आणि वजन कमी आहेत, आम्ही यावर लक्ष केंद्रित करतो मोल्ड्सवर अचूक मिलिंग आणि सायकलचा वेळ कमी करण्यासाठी चांगली कूलिंग सिस्टम. आमच्याकडे आमच्या हाय-स्पीड सीएनसी मशीन्ससाठी 0.02 मिमी सहिष्णुतेसह स्थिर-तापमान खोली आहे. सायकलची वेळ शक्य तितकी कमी करण्यासाठी, आम्ही शीतलक वाहिन्या मोल्डिंग पृष्ठभागाच्या जवळ करू आणि तांबे वापरू जे थंड होण्यासाठी चांगले आहे. या मोल्ड्स स्टीलसाठी आम्ही H13 किंवा S136 स्टील वापरतो ज्यात HRC 42-48 पर्यंत पोहोचू शकते.

पातळ-भिंतीच्या मोल्ड केलेल्या भागांच्या उत्पादनासाठी काही मूलभूत आवश्यकता आहेत. काही आहेत:

पातळ भिंतींना त्यांच्या उत्पादनासाठी विशेष मशीनची आवश्यकता असते. नवीन तंत्रज्ञानासह आणि विविध नियंत्रण कार्ये असलेली मशीन. ते पातळ-भिंतीच्या भागांसाठी उच्च गती आणि दाब निर्माण करण्यास सक्षम असावे. मशीन्स विश्वसनीय आणि दीर्घ कार्य प्रक्रियेसाठी पुरेसे मजबूत असावेत. ते पोकळी आणि क्लॅम्प टनेजच्या उच्च दाबाविरूद्ध टिकून राहू शकते.

• यशस्वी पातळ भिंत मोल्डिंगसाठी, प्रक्रिया पॅरामीटर्स खूप महत्वाची आहेत. पातळ भिंतींच्या निर्मितीमध्ये ते महत्त्वाची भूमिका बजावतात. ऑपरेटिंग विंडोसाठी पॅरामीटर सेटिंग अरुंद आहे. त्यामुळे उच्च-गुणवत्तेचे भाग तयार करण्यासाठी प्रक्रिया सुरेख केली पाहिजे.
• कोणताही फरक आणि वेळेतील फरक पातळ भागांच्या गुणवत्तेसाठी समस्या निर्माण करू शकतो. यामुळे फ्लॅशिंग आणि शॉर्ट शॉट्स होऊ शकतात. त्यामुळे ऑपरेशन दरम्यान वेळ सेट केला पाहिजे आणि बदलू नये. काही भागांना त्यांच्या चांगल्या उत्पादनासाठी 0.1 सेकंदाची आवश्यकता असते. जाड भिंत विभाग भाग एक मोठी ऑपरेशनल विंडो आहे. पातळ-भिंत मोल्डिंग उत्पादन आणि ऑपरेशनसाठी हे सोपे आहे.
• पातळ भिंत भाग मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी योग्य आणि नियमित देखभाल आवश्यक आहे. पातळ भिंतीच्या साच्यासाठी उच्च सहनशीलता आवश्यक आहे. पृष्ठभागावरील कोणतेही अवशेष गुणवत्तेसाठी समस्या बनू शकतात. बहु-पोकळीच्या साच्याची गुणवत्ता अयोग्य आणि अनियमित देखभालीमुळे प्रभावित होऊ शकते.
• यंत्रमानव पातळ भिंतींच्या निर्मितीमध्ये स्टॅक भाग आणि काढून टाकण्याच्या उद्देशासाठी वापरतात. ते अन्न पॅकेजिंगमध्ये वापरतात. तुम्हाला रोबोट्स कसे चालवायचे हे माहित असणे आवश्यक आहे आणि त्यांच्याबद्दल आवश्यक ज्ञान असणे आवश्यक आहे. यशस्वी पातळ भिंत मोल्डिंगसाठी हे आवश्यक आहे.
• पृष्ठभागाचे तापमान सातत्य ठेवण्यासाठी. तुम्ही नॉन-लूपिंग कूल रेषा थेट कोरमध्ये शोधू शकता आणि पोकळी त्यांना ब्लॉक करू शकते.
• स्टीलचे तापमान राखण्यासाठी, थंड प्रवाह वाढवणे चांगले होईल. रिटर्न आणि डिलिव्हरी कूलंटमधील फरक 5° ते 10° फॅ पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे. ते या तापमानापेक्षा जास्त नसावे.
• जलद भरणे आणि उच्च दाबाने वितळलेली सामग्री पोकळीत इंजेक्ट करणे आवश्यक आहे. ते गोठण्यास मदत करेल. समजा मानक भाग दोन सेकंदात भरतो. मग जाडीमध्ये 25% घट होण्यासाठी एका सेकंदात 50% भरण्याच्या वेळेसाठी ड्रॉप आवश्यक आहे.
• मोल्ड सामग्री निवडा जी मोल्ड पोशाख वाढविण्यात भाग घेत नाही. जेव्हा ही सामग्री उच्च वेगाने पोकळीत इंजेक्ट करेल. पातळ भिंतीच्या उच्च दाबामुळे, मजबूत साचा तयार केला पाहिजे. कठोर स्टील आणि H-13 पातळ भिंतींच्या टूलिंगला अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करतात. पारंपारिक अनुप्रयोगासाठी आपण P20 स्टील वापरू शकता.
• सायकल वेळ कमी करण्यासाठी, तुम्ही हीट स्प्रू ब्रश आणि हॉट रनर निवडू शकता. भिंतीची जाडी कमी करून, तुम्ही सायकल वेळ 50% कमी करू शकता. मोल्ड वितरण प्रणालीसाठी काळजीपूर्वक आणि योग्य व्यवस्थापन शिफारस करतो.
• आपण पातळ भिंतीसह वेगवान जीवन चक्र मिळवू शकत नाही. मोल्ड कूलिंग सिस्टमने वेगवान जीवन चक्र प्राप्त करण्यासाठी अनुकूल केले पाहिजे.
• पातळ भिंत मोल्डिंग इतर मोल्डिंग पद्धतींपेक्षा अधिक महाग आहे. मजबूत आणि विश्वासार्ह भाग मिळविण्यासाठी तुम्हाला अधिक पैसे द्यावे लागतील. खराब डिझाईन असलेला साचा अधिक लवकर तुटतो आणि तो मशिनसाठी देखील हानिकारक असू शकतो. त्यामुळे पैसे वाचवण्यासाठी गुणवत्तेशी तडजोड करू नका.

इंजेक्शन मोल्डिंग समस्यानिवारण बद्दल योग्य आणि सखोल ज्ञान आवश्यक आहे. पातळ-भिंतीच्या भागांच्या यशस्वी मोल्डिंगसाठी हे आवश्यक आहे. केवळ अनुभवी लोकच तुम्हाला गुणवत्तेची खात्री आणि भागांची विश्वासार्हता देऊ शकत नाहीत. चुकीचे पॅरामीटर सेटिंग आणि थोडे दोष मोल्डिंग खराब करू शकतात. त्यामुळे एक कुशल आणि पात्र मोल्डिंग कंपनी निवडणे तुमच्यासाठी आवश्यक आहे.

याशिवाय आम्ही इतर खाद्यपदार्थांचे डबे बनवतो, जसे की आइस्क्रीम बॉक्स, रेफ्रिजरेटर किंवा स्वयंपाकघरात वापरणारे कोनाटिनर्स, सँडविच बॉक्स मोल्ड इ.

1. मोल्ड क्षमता
स्टॅक मोल्ड हा एक चांगला स्रोत आहे जो दरडोई उत्पादन सुधारतो. क्लॅम्प युनिट लांब आणि मजबूत असावे. त्यामुळे ते अतिरिक्त वजन आणि स्ट्रोक रोखू शकते.

2. एकत्रीकरण
चांगली क्लॅम्प डिझाइन आपल्याला जलद आणि अचूक हालचाली साध्य करण्यात मदत करते. क्लॅम्पच्या अचूकतेच्या अभावामुळे मोल्डची वेळ वाढू शकते. जेव्हा मोल्ड भाग काढण्यासाठी उघडतो. IML च्या ऍप्लिकेशन्ससाठी हे गंभीर आहे.

3. गती
पातळ भिंतींच्या निर्मितीसाठी, दाबापेक्षा वेग हा अधिक महत्त्वाचा घटक आहे. प्लॅस्टिकचा वेगवान प्रवाह भाग योग्य आणि चांगल्या प्रकारे भरण्यासाठी उपयुक्त ठरेल. उच्च गती उच्च दाबाचे कारण बनते. हे साच्यातील दाब कमी करण्यासाठी उपयुक्त ठरते.

4. क्लॅम्प डिझाइनिंग
तुम्ही मोल्डवर क्लॅम्प फोर्स कसा लावता हे फ्लेक्सिंगच्या डिग्रीवर अवलंबून असते. चांगल्या डिझाईनला अधिक महत्त्व नसते