गुणवत्ता नियंत्रण

गुणवत्ता नियंत्रण

ऑल स्टार प्लास्टने स्वतःची परिपूर्ण उत्पादन आणि व्यवस्थापन प्रणाली बनवली आहे. प्रत्येक प्रक्रियेत कठोर गुणवत्ता नियंत्रण व्यवस्थापन आहेत. चुका टाळण्यासाठी आम्ही सर्वतोपरी प्रयत्न करतो आणि पुढील प्रक्रियेपर्यंत चुका वाढवण्याचा प्रयत्न करतो. त्याची श्रेणी डिझाइन विश्लेषण आणि प्लास्टिक उत्पादनांच्या तपासणीपासून ते साच्याच्या डिझाइन व्यवहार्यतेवर संशोधनापर्यंत, सामग्री खरेदीपासून सामग्रीची गुणवत्ता तपासणी, प्रक्रिया करण्यापासून. तंत्रज्ञानाची निवड आणि गुणवत्ता तपासणीपर्यंतची व्यवस्था, मोल्ड असेंबलिंग आणि इन्स्टॉलेशन ते मोल्ड टेस्ट इ.. प्रत्येक प्रक्रियेसाठी, एकसमान टेबल आणि गुणवत्ता तपासणी मानक आहेत. प्रत्येक लिंक दोषाशिवाय सुनिश्चित केली पाहिजे आणि मग आम्ही वितरित साचे पात्र ठेवू शकतो.

गुणवत्ता 01
गुणवत्ता 02
  • उत्पादन डिझाइन तपासणी
    ग्राहकांनी बनवलेले कोणतेही उत्पादन डिझाइन असो, आम्ही नेहमीच सर्वांगीण विश्लेषण आणि तपासणी करतो, जसे की मोल्डिंग प्रक्रियेची व्यवहार्यता, मोल्ड संरचना आणि हालचालीची व्यवहार्यता, सर्व संबंधित प्लास्टिक घटक जुळणारी परिस्थिती इ. हे मोल्ड दुरुस्ती, स्क्रॅप आणि इतर अनावश्यक साचा दुरूस्तीचे काम टाळू शकते, जे उत्पादनाच्या डिझाइनच्या दोषामुळे होते.
  • मोल्ड डिझाइन तपासणी

    अचूक विश्लेषणासह, मोल्ड डिझाइनसाठी तर्कशुद्धतेचे विश्लेषण, सर्वोत्तम प्रक्रिया विश्लेषण आणि साचा रचना अनुप्रयोग, हे ग्राहकाच्या आवश्यकतेनुसार सर्वात योग्य मोल्ड कार्यप्रदर्शन आणि तांत्रिक तपशीलांसह सर्वात व्यावसायिक समाधाने देते.

    तपासणीमध्ये साच्याची तीव्रता, साचा-प्रवाह विश्लेषण, मोल्ड इजेक्शन, कूलिंग सिस्टीम, मार्गदर्शक प्रणालीची तर्कसंगतता, मोल्ड स्पेअर पार्ट्सचे स्पेसिफिकेशन, ग्राहकांची मशीन निवड आणि विशेष आवश्यकता अर्ज इत्यादी अनेक बाबींचा समावेश होतो. या सर्वांची सर्व स्टार प्लास्ट मोल्ड डिझाइन मानकानुसार तपासणी केली पाहिजे.

  • कच्चा माल खरेदीसाठी तपासणी
    काटेकोर तपासणी प्रक्रिया आणि सुटे भाग खरेदीचे वेळेचे नियंत्रण, भागांचे मानकीकरण, परिमाण अचूकता, मोल्ड स्टीलची कठोरता आणि सामग्रीतील दोष शोधणे इत्यादी.
  • प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण
    आकारमान अचूकपणे नियंत्रित करा, प्रत्येक टूलिंग स्पेअर पार्ट्सवर ड्रॉइंग आकार आणि सहनशीलता मर्यादा नियंत्रणाच्या आवश्यकतांनुसार स्वत: ची तपासणी करा. फक्त तपासणी पास करा, पुढील कामकाजाच्या टप्प्यावर सुटे भाग वितरित केले जाऊ शकतात. पुढील टूलींग चरणांमध्ये मागील चुकीच्या वर्कपीसचा प्रवाह करण्यास परवानगी नाही. सीएनसी मिलिंगसाठी, टूलिंग करण्यापूर्वी प्रक्रियेसाठी कठोर ऑडिट आवश्यक आहे. टूलिंग केल्यानंतर, आम्ही 3D समन्वय उपायांद्वारे अचूकता तपासू आणि नियंत्रित करू. आमच्याकडे अनेक उपाय आहेत, जसे की व्यावसायिक टूलिंग तंत्रज्ञान प्रशिक्षण आणि मशीन देखभाल; टूलिंग वर्कपीसची स्व-तपासणी आणि गुणवत्ता विभागाद्वारे स्वीकृती तपासणी; तर्कसंगत कार्य प्रणाली आणि टूलिंग नियंत्रण प्रणाली बदलते.
  • मोल्ड स्थापनेची तपासणी
    संरचनेची सुसंगतता आणि सुटे भाग प्रमाणित असल्याची खात्री करण्यासाठी मोल्डवर संपूर्ण तपासणी करा. प्रोजेक्ट मॅनेजर आणि QC लोकांनी कंपनीच्या मानकांनुसार मोल्ड तपासणीमध्ये भाग घेतला पाहिजे आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित केली पाहिजे. चुका आढळल्यास, त्या त्वरित दुरुस्त केल्या जाऊ शकतात. तसेच चुका टाळता येतात. याव्यतिरिक्त, आम्ही एकाच वेळी मोल्ड कूलिंग सिस्टम, मोल्ड हायड्रॉलिक ऑइल चॅनेल सिस्टम आणि हॉट रनर सिस्टमवर स्वतंत्र मानकीकरण चाचणी करू.
  • नमुना वर स्वीकृती तपासणी
    QC विभागाने उत्पादनाची तपासणी करावी आणि मोल्ड चाचणीनंतर 24 तासांनी चाचणी अहवाल सादर करावा. अहवालामध्ये उत्पादनाचा आकार, स्वरूप, इंजेक्शन तंत्र आणि भौतिक मापदंडावरील संपूर्ण श्रेणी चाचणी आणि विश्लेषण समाविष्ट केले पाहिजे. आम्ही वेगवेगळ्या उत्पादनांसाठी भिन्न तपासणी मानक आणि साधन वापरतो. आमच्या प्रयोगशाळांमध्ये, आम्ही उच्च दाब इंजेक्शन, हाय स्पीड इंजेक्शन, दीर्घकाळ चालणारी स्वयंचलित चाचणी इत्यादींवर वेगवेगळ्या चाचण्या करतो. QC विभाग नाकारलेल्या उत्पादनासाठी सुधारणा आणि सुधारणांबाबत सूचना देतो. आमच्याकडे विपुल अनुभव आहे, जो मोल्ड उत्पादनात लागू होतो आणि अधिकाधिक ग्राहकांसाठी चांगले उपाय ऑफर करतो. उपकरणे आणि मोजमाप आणि चाचणी साधनांवरील आमच्या सतत सुधारणांसह, आमची उत्पादन तपासणी अधिक व्यावसायिक बनते.